方案背景

       簡(jiǎn)單地說(shuō)，空分工藝就是用來(lái)把空氣中的各組份氣體分離，生產(chǎn)氧氣、氮?dú)夂蜌鍤獾囊惶坠I(yè)設(shè)備，還有稀有氣體氦、氖、氬、氪、氙、氡等。工業(yè)氣體包含氧氣、氮?dú)?、氬氣、氖氣、氦氣、氫氣、二氧化碳、乙炔等，這些氣體廣泛應(yīng)用于冶金、石化、半導(dǎo)體、航天等各行業(yè)中。最常用的空氣分離方法是低溫精餾法分離。低溫分離方法通過(guò)壓縮循環(huán)深度冷凍的方法把空氣變成液態(tài)，經(jīng)過(guò)低溫精餾根據(jù)不同沸點(diǎn)而從液態(tài)空氣中逐步分離生產(chǎn)出氧氣、氮?dú)饧皻鍤獾榷栊詺怏w的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于傳統(tǒng)的冶金、新型煤化工、大型氮肥、專業(yè)氣體供應(yīng)等領(lǐng)域。

       其它空氣分離方法，如膜分離法、變壓吸附法（PSA）和真空變壓吸附法（VPSA）等，主要是應(yīng)用于從空氣中分離單一組分。而用于半導(dǎo)體器件制造的高純氧、氮和氬需要低溫精餾法。同樣，稀有氣體氖、氪和氙的可行來(lái)源是也使用低溫精餾法。

解決方案

       隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)空分設(shè)備逐漸向大型化發(fā)展，需要同時(shí)配套在線氣體分析儀。在線氣體分析儀器可以對(duì)空分裝置生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行直接的質(zhì)量控制，為生產(chǎn)工藝提供各項(xiàng)參數(shù)，使工作人員及時(shí)了解生產(chǎn)過(guò)程中各工藝控制點(diǎn)的氣體成分組成，是提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的重要設(shè)備，也是空分裝置安全運(yùn)行的重要保障。

空分可分為：

       1、空氣過(guò)濾系統(tǒng)；除塵過(guò)濾，去除灰塵和機(jī)械雜質(zhì)

       2、空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)；對(duì)氣體作功，提高能量、具備制冷能力

       3、空氣預(yù)冷系統(tǒng)；對(duì)氣體預(yù)冷，降低能耗，提高經(jīng)濟(jì)性。有預(yù)冷的一次節(jié)流循環(huán)比無(wú)預(yù)冷的一次節(jié)流循環(huán)經(jīng)濟(jì)，增加了制冷循環(huán)，減輕了換熱器的工作負(fù)擔(dān)，使產(chǎn)品的冷量得到充分的利用；

       4、空氣凈化系統(tǒng)；防爆、提純；空氣是多組分組成，除氧氣、氮?dú)獾葰怏w組分外，還有水蒸汽、二氧化碳、乙炔及少量的灰塵等固體雜質(zhì)。這些雜質(zhì)隨空氣進(jìn)入空壓機(jī)與空氣分離裝置中會(huì)到來(lái)較大危害，固體雜質(zhì)會(huì)磨損空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，堵塞冷卻器，降低冷卻效果；水蒸氣和二氧化碳在空氣冷卻過(guò)程中會(huì)凍結(jié)析出，將堵塞設(shè)備及氣體管道，致使空分裝置無(wú)法生產(chǎn)；乙炔進(jìn)入空分裝置后會(huì)導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生，所以為了保證制氧機(jī)的安全運(yùn)行，清除這些雜質(zhì)是非常有必要的。利用固體吸附劑對(duì)氣體混合物中多組分吸附能力的差異進(jìn)行的；氧氮產(chǎn)量比1：（2.5~3.5）；作用：吸附空氣中的水分、二氧化碳、乙炔、丙烯、丙烷、重?zé)N、N2O等雜質(zhì)。

       5、空氣壓縮膨脹系統(tǒng)；制冷系統(tǒng)，換熱系統(tǒng);在膨脹過(guò)程中，有外功輸出，膨脹后氣體內(nèi)位能增大，需要消耗能量，這些能量需要用動(dòng)能補(bǔ)償，故氣體溫度必然降低。換熱系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)能量傳遞，提高經(jīng)濟(jì)性，低溫操作條件；

       6、空氣分離系統(tǒng):氮/氧分離主精餾塔系統(tǒng)組成

空氣分離，可將適量的膨脹空氣（占空氣的20%~25%）直接送入上塔進(jìn)行精餾；從下塔頂部或冷凝蒸發(fā)器頂蓋下抽取氮?dú)?，?fù)熱后進(jìn)入氮?dú)馔钙脚蛎洐C(jī)，經(jīng)膨脹機(jī)并回受其冷量后，作為產(chǎn)品輸出或者放空。

       7、氧氣壓縮;

       8、氮?dú)鈮嚎s;

       9、液體儲(chǔ)存汽化系統(tǒng).

應(yīng)用產(chǎn)品